低熱硅酸鹽水泥是一種以硅酸二鈣為主導礦物，鋁酸三鈣含量較低的水泥。凡由硅酸鹽水泥熟料、5%-20%的混合材料及適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥。

　　一、定義

　　以適當成分的硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，經磨細制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。簡稱低熱水泥，又稱高貝利特水泥。代號為P·LH。

　　二、特性

　　低熱硅酸鹽水泥是一種以硅酸二鈣為主導礦物，鋁酸三鈣含量較低的水泥。生產該品種水泥具有耗能低、有害氣體排放少、生產成本低的特點。經大量研究和實驗證實，該品種水泥具有良好的工作性、低水化熱、高后期強度、高耐久性、高耐侵蝕性等通用硅酸鹽水泥無可比擬的優點。

　　低熱硅酸鹽水泥的水化熱低，3d、7d水化熱比中熱水泥低15%-20%，而且水化放熱平緩，峰值溫度低。其早期強度較低，但后期強度增進率大，28d強度相當于與硅酸鹽水泥相當，3-6個月齡期強度高于硅酸鹽水泥10-20Mp。實現了水泥性能的低熱高強。

　　三、孰料組成

　　硅酸二鈣的含量應不小于40%,鋁酸三鈣的含量應不超過6%,游離氧化鈣的含量應不超過1.0%。

　　四、強度等級

　　低熱硅酸鹽水泥強度等級為42.5。

　　五、生產技術要求

　　1.氧化鎂

　　氧化鎂的含量不宜大于5.0%。如果水泥經壓蒸安定性試驗合格，則低熱水泥中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。

　　2.堿含量

　　堿含量應不超過0.60% 。

　　3.三氧化硫

　　三氧化硫的含量應不大于3.5%。

　　4.燒失量

　　燒失量應不大于3.0%。

　　5.比表面積

　　比表面積應不低于250m/kg。

　　6.凝結時間

　　初凝應不早于60 min，終凝應不遲于12h。

　　7.水泥的等級與各齡期強度(單位為兆帕)

　　強度 抗壓強度 抗折強度。

　　等級 3d 7d 28d 3d 7d 28d。

　　低熱水泥 42.5 - 13.0 42.5 - 3.5 6.5。

　　8.水化熱(單位為千焦每千克)

　　強度等級 3d 7d。

　　低熱水泥 42. 5 230 260。

　　六、應用

　　低熱水泥特別適合水工大體積混凝土、高強高性能混凝土工程應用。經過在首都機場路面、成樂高速公路、北京五環路標橋以及混凝土制品等工程上應用，取得了良好的效果。在開發應用研究中還利用三峽工程所采用的粗細骨料、粉煤灰等原材料做了大量混凝土實驗。研究和應用結果表明，低熱硅酸鹽水泥所配制的混凝土后期強度遠高于中熱硅熱酸鹽水泥混凝土;絕熱溫升比中熱硅酸鹽水泥混凝土低35℃;干縮小，自生體積變形為微膨脹。這一切說明低熱硅酸鹽水泥對進一步提高大壩混凝土的抗裂性，減少大壩混凝土裂縫，提高混凝土耐久性，將起到非常重要的作用。

　　普通硅酸鹽水泥介紹

　　GB175-2007: 凡由硅酸鹽水泥熟料、5%-20%的混合材料及適量石膏磨細制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥，簡稱普通水泥。

　　國家標準對普通硅酸鹽水泥的技術要求有：

　　(1)細度 篩孔尺寸為80μm的方孔篩的篩余不得超過10%，否則為不合格。

　　(2)凝結時間 初凝時間不得早于45分鐘，終凝時間不得遲于10小時。

　　(3)標號 根據抗壓和抗折強度，將硅酸鹽水泥劃分為325、425、525、625四個標號。

　　普通硅酸鹽水泥由于混合材料摻量較少，其性質與硅酸鹽水泥基本相同，略有差異，主要表現為：

　　(1)早期強度略低。

　　(2)耐腐蝕性稍好。

　　(3)水化熱略低。

　　(4)抗凍性和抗滲性好。

　　(5)抗炭化性略差。

　　(6)耐磨性略差。

　　白色硅酸鹽水泥介紹

　　白色硅酸鹽水泥簡稱白水泥，是由白色硅酸鹽水泥熟料加入石膏，磨細制成的水硬性膠凝材料。磨制水泥時允許加入不超過水泥質量5%的石灰石(AI。Os含量<2.5%)或窯灰(白度J70%)作多為外加物，水泥粉磨時允許加入不損害水泥性能的助磨劑，加入量不得超過水泥質量的1%。

　　白水泥白度分為特級、一級、二級、三級，各等級白度不得低于75%。測定白度用與純凈氧化鎂標準板的反射率比值來表示。

　　按強度分為325、425、525、625四個強度等級。

　　白色硅酸鹽水泥與硅酸鹽水泥的區別在于氧化鐵含量少。