1、鋁礬土90%，石英粉10%，酚醛樹脂2%，白乳膠2%，鈣膨潤土3%，洗衣粉0.1%，異丙醇0.1%，適量的水;

　　2、硅砂粉與鋁礬土比例2：3，(耐火材料100%)，GM-1樹脂2%，硅溶膠3%，鋰膨潤土1%，CMC1.5%,平平如0.3%，減水劑0.5%，適量的水;

　　3、鋁礬土60%，片狀石墨40%，硅溶膠4%，粘結劑4%，膨潤土1%氧化鐵3%，CMC3%,N助劑0.5%;

　　以上配方比例之和為100%

　　鑄件重量(kg)涂層厚度(mm)用途

　　<1000.5~1鋁、銅鑄件，小鑄鐵件

　　100~5001.0~1.5中等鑄鐵件、中小鑄鋼件

　　>5001.5~2.0大鑄鐵、鑄鋼件

　　消失模涂料涂層的厚度影響其透氣性的大小和耐火性能。就耐火特性而眼，希望涂層盡可能厚一點，這是解決鑄件粘砂的一個十分有效的工藝方法。但是，涂層太厚，除了涂掛作業麻煩外，涂層的透氣性下降;反之，從透氣性考慮，要求涂層薄一點為好，而涂層太薄，會導致鑄件表面產生針刺缺陷，甚至會使鑄件產生粘砂，影響表面質量。

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　　消失模涂料的性能包括眾多指標：輕度、透氣性、耐火度、絕熱性、耐急冷急熱性、吸濕性、清理性、涂掛性、滴淌性、懸浮性等，這些性能指標可以歸納為兩類：工作性能和工藝性能。涂料的強度、透氣性、耐火性、絕熱性、耐急冷急熱性等均為工作性能，涂料的涂掛性、滴淌性和懸浮性等則屬于工藝性能。

　　消失模涂料要具有高溫透氣性。在消失模鑄造設備上，涂料的高溫透氣性很大的程度上直接影響鑄件的品質問題，高溫是指涂層的耐火性一定好，熱膨脹系數要低，涂料的透氣作用是確保模型氣化所生成的氣體可以通過涂層，通過型料之間的間隙由陣痛泵抽走。第二，消失模涂料要具有很好的涂掛性。涂料的涂層比較厚，因此，對于涂料的要求一定要有塑性變形的能力，嚴格地控制涂料的流淌性，對熱固性樹脂為粘結劑的涂料，可以在其中加入少量的觸變劑，用來提高涂料的涂掛性。第三，消失模涂料要具有很好的潤濕性，在涂料中添加適量的表面活性劑與粘結劑，在涂掛后能夠得到優良的鑄件!

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　　消失模涂料起泡原因

　　涂料中含高聚物分子及易干燥成膜的組元，當涂層較厚而干燥速度過快時，高聚物分子鏈交聯過早形成薄膜，薄膜之下的水在烘干過程所蒸發的氣體不能順暢透過這層薄膜而膨脹，把涂層鼓起;在涂料施涂過程中，由于涂料漿液與白模表面擦動和浸潤不夠充分，未能把白模表面的氣體全部“趕出”和排除，模樣烘烤受熱時氣體膨脹而把涂層鼓起成泡。消失模涂料涂刷后，涂層氣泡，直接影響涂刷效果，導致鑄件品質不佳，次品率上升，成本大大增加，這是很多鑄造企業所不愿看到的，因此，在使用涂料時需要嚴格的根據步驟進行操作，以便涂料充分的發揮作用。

　　抑制消失模涂料起泡方法

　　1.少用或不用在烘干條件下易過早交聯成膜的高聚物組元，如水溶性酚醛樹脂、聚乙烯醇(PVB)之類的添加劑。

　　2.涂層干燥速度不宜過快(烘溫、烘房濕度、排氣速度等要恰當)。

　　3.提高涂料的透氣性，耐火骨料粉的細度要適當搭配。

　　4.適當減薄涂層的厚度。

　　5.施涂時(特別是浸涂)盡量通過漿液與白模表面間的充分擦動，把白模表面的氣體趕盡，采用帶攪拌器或自轉自流式的涂料池更為有利。

　　6.提高涂料漿液的滲透性及對白模的粘附性，在涂料組分既定的情況下可通過充分攪拌來提高滲透性和粘附性。

　　怎么改善消失模涂料的透氣性?

　　1.將不同種類和粒度的耐火骨料進行合理搭配。耐火骨料的種類和粒度對涂料的透氣性影響很大。一般來說，單獨使用某一種骨料時涂料的透氣性很差，而將不同的耐火骨料搭配起來使用時透氣性較好。如將鋁礬土與適量石英粉復合可獲得良好的透氣性。同時，骨料的顆粒形狀對涂料的透氣性也有很大的影響。球形顆粒(石英、剛玉)形成外露的微孔，而片狀顆粒(滑石、云母)形成隱蔽的微孔。胞格狀組織(珍珠巖)及纖維結構(石棉、蛭石)的填料形成無序結構，構成松散的多孔結構，透氣性較高。將不同種類的骨料進行合理搭配可在一定范圍內調節涂料的透氣性。

　　2.選用有機粘結劑。有機粘結劑在高溫下分解可形成一些空洞，從而增加了涂料的高溫透氣性。而高溫粘結劑如硅溶膠、水玻璃等所配成的涂料透氣性較差。3.加入適量的氧化劑。泡沫塑料模在高溫下不完全分解時會在涂料表面沉積一些碳，阻塞排氣通道，從而降低了涂料的高溫透氣性。加入一些氧化劑可以加速泡沫塑料模的分解，從而防止碳的沉積，增加涂料的透氣性。消失模涂料的透氣性增強，對改善鑄件質量有著顯著的效果。