(一)pe管道焊接的基本方法

　　一般常見的pe管道焊接的方法采用的是熱熔對接的方法。這種方法首先要將兩個相同的連接界面進行一定的熱前處理，然后再用加熱板進行加熱，在此過程中要對加熱板的溫度進行一定測定調節，使它能夠在合適的溫度下對界面進行加熱，并且連接界面要達到粘流的狀態才算成功。當加熱成功之后將加熱板移開，并快速的對界面施加一定的壓力，使連接的界面能夠很好的進行冷卻和凝固，以此達到連接牢固的目的，等界面完全凝固到一起，松開壓力板就大功告成了。

　　(二)pe管道焊接的注意事項

　　1 在進行熱熔的時候要注意的事項比較的多，比如說卷邊的尺寸大小以及卷邊的干凈程度都是很重要的，而且卷邊的焊接界面不能夠出現裂縫或者是向背后彎曲的現象，這些因素都會影響到焊接的效果。當然也要注意溶合的過程中不能出現溶解物滲出管件的現象，而且管件和管件也必須處于一條直線上。

　　2 在進行焊接的時候，要十分注意的是時間、溫度、壓力這三個方面的參數大小以及變化的具體情況。而且也要充分的將連接界面材料的性能、幾何形態、應力狀態以及焊接的環境等因素考慮進去，才能夠更好的保障焊接的效果。

　　3 在焊接之前要注意對所要焊接的管道進行切削，以達到去除雜質和氧化層的目的，同時也是為了更好的保證對接兩端的平整光潔，而且兩個焊接管段的錯邊越小的話，應力就會越集中，這樣焊接的效果也會越好。當界面的焊接工作完成之后要記得立刻進行熔融對接，也就是要盡量的縮短周期，以保證焊接的質量。

　　一、 施工前的準備

　　⑴施工單位應有相應的資質，工程施工人員應有本專業安裝技術資格。

　?、剖┕D紙及其他有關技術文件齊備，并經會審通過;且有設計單位進行了技術交底。

　?、堑焦さ夭牧戏显O計要求，施工機具、現場環境能保證正常施工。

　　二、 運輸及儲存

　?、臥E 管材易被尖銳物品等劃傷，而表面劃傷時運行中產生應力開裂的重要誘因。

　　⑵長時間劇烈的日曬將加速管材老化、縮短使用壽命。

　?、怯皖悺⑺帷A、鹽尤其是活性劑類有機化合物附在管材上，將使其運行中，在一定條件下耐環境應力 開裂性能有所降低。

　　三、 PE 管材熱熔焊接(注塑式承插連接、電熔式承插連接、熱熔鞍形焊連接)及對接焊(注塑式、對 接式)技術要點。

　　⑴管材斷料應按實測管道長度進行。斷料工具宜采用專用管剪和割刀，dn≥40mm 的管材宜采用機械斷 料。斷料后管材斷面應平整光滑、無毛刺，斷面應垂直管軸線。

　?、圃跓崛蹖舆B接工具上，應校直兩對應的待連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。

　　四、 管道安裝的一般規定

　　1、 聚乙烯(PE)管道與鋼管連接，但采用法蘭連接時，應符合下列規定:

　?、艖唇饘俟艿婪ㄌm連接要求，將一個鋼制法蘭片焊接在待連接的鋼管端部。

　　⑵應將另一個鋼制法蘭片(背壓活套法蘭)套入待連接的PE 法蘭連接件(跟型管端)的端部。

　　2、 埋地PE 給水管安裝應符合下列規定:

　　⑴單管敷設時管槽底寬為:dn+0.3m(dn 為聚乙烯管外徑)，雙管敷設:dn1+dn2+s+0.3m,(s=兩管間設計凈 距);s 值0.2m(修復用電熔套管)。

　　⑵PE 管道在地下連接時，管道槽底寬度不宜小于700mm。管頂覆土深度:埋設在車行道下時，不應小于 0.8m;埋設在非車行道下時，不應小于0.6m;埋設在耕地、水田下時，不應小于0.8m。(各地防凍層有差 異，應根據實際情況作相應的調整)

　　五、質量驗收

　　1、中間驗收 對于隱蔽管道安裝完畢，進行水壓或氣壓實驗，由施工單位會同監理單位進行。

　　2、總體驗收 總體驗收條件:

　　(1)施工圖、竣工圖及設計變更文件。

　　(2)管材、管件和質保材料現場驗收記錄。

　　六、成品保護要求:

　　1、施工完成的PE 管道嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘及敲打、重物碰、砸。

　　2、為防止凍壞PE 管道，嚴禁在不使用期間有存水現象。

　　七、水壓試驗 氣壓試驗按以下步驟進行:

　　1、管道應從下游緩慢注水，上游管頂及管道中的凸起點應設排氣閥。

　　2、按設計工作壓力的1.5 倍進行水壓試驗，但冷水管不得小于0.6MPa，升壓時間不小于10min，測定儀 表的壓力精度不應低于0.01MPa。

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