框架柱偏移處理方案 問題:±0.00處(c-a/c-5軸線)柱子由于在澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)跑模現(xiàn)象，造成該柱 子偏離軸線約15cm，嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量。 解決方案: 方案1: 將該處基礎(chǔ)頂板至±0.00段框架柱增大200mm，重新增加一排鋼筋已保證該框架 柱軸線位置的正確。

　　該框架柱截面增大，為便于混凝土的澆筑，在框架柱的內(nèi)側(cè)和樓板交接部位開設(shè)一 200mm×300mmd 的洞口，在澆筑框架柱混凝土前將該處增加的兩根鋼筋放置下去，其 錨固長(zhǎng)度要滿足規(guī)范要求，其余兩根鋼筋要植在(b-kl24上部)。具體見下圖所示 1:框架柱截面增大施工流程: 與b-kl24 連接側(cè)框架柱面鑿毛→模板安裝加固→放置鋼筋( 22+ 18)→澆筑 混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù) 2:植筋( 22+ 18) 2.1 植筋施工流程: 放線→鉆孔→清孔→驗(yàn)孔→注膠→植筋→固化養(yǎng)護(hù) 植筋示意圖

　　2.1.1 放線:必須按照?qǐng)D紙要求的鋼筋間距、位置放線，為了避開原鋼筋砼結(jié)構(gòu)層內(nèi) 鋼筋相碰，允許微量移位。

　　2.1.2 鉆孔:由專業(yè)人員接通電源，檢查、調(diào)試機(jī)具;選用與埋筋相匹配的鉆頭進(jìn)行 鉆孔，其孔徑應(yīng)大于埋筋直徑的4~6mm。

　　2.1.3 清孔:用毛刷和電吹風(fēng)機(jī)配用塑料管吹凈孔內(nèi)粉塵(清孔是錨筋工程中的重要 的一個(gè)環(huán)節(jié)，它直接影響錨固質(zhì)量，必須清理干凈。

　　2.1.4 驗(yàn)孔:孔壁粉塵、干燥度經(jīng)驗(yàn)收合格后方能下道工序施工;

　　2.1.5 注膠:注膠前對(duì)孔洞再用吹風(fēng)機(jī)清理一次，然后采用專用注射槍、混合延長(zhǎng)管 將植筋膠注入孔內(nèi)(注膠量為孔深的2/3);

　　2.1.6 植筋:將鋼筋埋植部分用鋼絲刷清除銹污，迅速植入孔內(nèi)慢慢單向旋入(不可 中途逆向反轉(zhuǎn))。必須使孔內(nèi)空氣全部排除，洞口溢出部分膠液用抹子抹平;

　　2.1.7 固結(jié)養(yǎng)護(hù):洞口與鋼筋間隙嵌入鋼楔固定，固結(jié)期間(1d)勿振動(dòng)埋筋，待完 全固結(jié)后方可進(jìn)行下道工序施 2.3 植筋膠的選擇:采用符合國(guó)家規(guī)定植筋膠，具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證及出廠進(jìn)測(cè)報(bào)告。 2.4 植筋技術(shù)要求: 序號(hào) 鋼筋規(guī)格 抗拔力 (kn) 孔 深 (mm) 孔 徑 (mm) 3 10 ≥18.5 ≥120 ≥14 4 12 ≥37.9 ≥144 ≥16 5 14 ≥51.6 ≥168 ≥18 6 16 ≥67.4 ≥200 ≥20 7 18 ≥85.2 ≥220 ≥24 8 20 ≥105.2 ≥240 ≥26 9 22 ≥127.3 ≥270 ≥28 10 25 ≥164.4 ≥300 ≥32 2.5 植筋需要注意的問題:

　　2.5.1 植筋的位置要正確;

　　2.5.2 植筋的孔的深度和直徑要有保證;

　　2.5.3 孔內(nèi)的粉塵要清理干凈;

　　2.5.4 孔內(nèi)要干燥;

　　2.5.5 注膠時(shí)防止封入空氣;注膠完畢后在膠的固化期內(nèi)嚴(yán)禁擾動(dòng)鋼筋。

　　處理后存在的問題 目前該框架柱兩側(cè)的框架梁與該柱外側(cè)邊緣平齊(和框架柱一起產(chǎn)生了偏移)，若 將該框架柱往內(nèi)側(cè)平移20cm，在以后砌筑外墻及安裝四季廳玻璃幕墻時(shí)會(huì)造成該柱兩 側(cè)框架梁外漏，影響建筑的外觀質(zhì)量。 方案2 目前該質(zhì)量問題已經(jīng)成為事實(shí)，若方案1 不能滿足業(yè)主對(duì)質(zhì)量及外觀的要求，就按 照已形成偏移框架柱的基礎(chǔ)上繼續(xù)施工，將來在四季廳玻璃幕墻制作安裝時(shí)，讓玻璃 幕墻施工單位按照現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行尺寸的量取，進(jìn)行構(gòu)件的加工制作。 我單位對(duì)于出現(xiàn)的上述質(zhì)量事故，表示道歉。我方將對(duì)模板施工班組進(jìn)行處罰，在 以后的施工過程中我方加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，杜絕出現(xiàn)類似的質(zhì)量事故。